UV胶印两大应用难点解析
发布时间：2022-03-11浏览次数：458
UV胶印两大应用难点解析
时间：2020-03-17 17:37:49编辑：Grace来源：互联网
凭借产品差异化的特点，塑料片材UV胶印正受到越来越多广告快印、印刷人士的关注。对于希望更加深入了解UV胶印的从业者来说，以下两大UV胶印常见应用难点需要注意。
易随温度变化
印刷过程中串墨辊不断进行轴向和周向运动来打匀油墨，在串墨辊的高速运动中，因为摩擦的原因不可避免会产生大量的热能使得串墨辊温度升高。
温度变化导致UV油墨的触变性、流动性、黏度均发生改变，从而使得印刷机传墨量变大，印品网点增大、叠印率发生变化等，进而影响输墨性能和印品质量。因此，塑料片材UV印刷设备必须配置墨辊冷却系统，系统温度通常设定在24～27℃。
易过度乳化
UV油墨所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等高极性基团，对润版液有较强的亲和性，易被乳化。
而且塑料片材在UV胶印过程中对润版液的吸收性差，多余的润版液会串上墨辊，从而导致UV油墨过度乳化，进而使其印刷颜色暗淡、固化性能下降，严重的还会引起串色现象。
尤其是当UV油墨使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时，水墨平衡控制难度更突出，一旦掌握不当，就会在生产过程中出现诸多问题，严重时还会导致印品批量反粘情况，从而造成不必要的损失。
因此，塑料片材UV胶印生产过程中切忌水大墨大，要密切注意水箱中润版液、异丙醇的含量，水质的电导率不能太高，印刷环境温度应控制在（23±2）℃为宜。
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